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　　爐內(nèi)脫硫的脫硫劑的反響活性是指吸收劑與二氧化硫進(jìn)行外表化學(xué)反響的難易程度。脫硫吸收劑石灰石的脫硫功能與石灰石反響活性聯(lián)系很大，而石灰石反響活性受石灰石的成分和內(nèi)部微觀構(gòu)造等影響，例如晶體型與非晶體型構(gòu)造、不一樣雜質(zhì)含量與構(gòu)成等，不一樣地區(qū)乃至同一地區(qū)不一樣石灰石礦的脫硫反響活性有很大不同。因而，在選擇脫硫劑，應(yīng)對其化學(xué)反響功能進(jìn)行剖析，盡可能選擇高反響活性的石灰石，以下降Ca/S摩爾比。現(xiàn)在牢靠和有用的辦法是經(jīng)過在大型熱態(tài)試驗(yàn)臺上試燒來完成，西安熱工院已開展了此方面的研討。

　　石灰石的粒徑散布對爐內(nèi)脫硫效率有著重要影響。假如粒徑過小，投入鍋爐的石灰石粉未經(jīng)分離器捕集、一次經(jīng)過鍋爐直接進(jìn)入尾部煙道形成飛灰的比例較多，而這有些細(xì)石灰石粉因?yàn)榕c煙氣觸摸的時(shí)刻過短，利用率偏低;假如投入鍋爐的粒度過大，大有些石灰石不能參與循環(huán)，與高SO2濃度煙氣觸摸時(shí)刻與觸摸比外表積均較小，并且因?yàn)镃aO與SO2和O2反響生成的CaSO4體積大于CaCO3，會阻塞煙氣中SO2進(jìn)入石灰石內(nèi)部的通道，致使大有些爐內(nèi)脫硫的石灰石未充沛參與脫硫便從排渣口排出，使石灰石的利用率下降。